Follow us

VOCs治理工程

我公司依托国家相关环保要求,对有关工业场所产生的废气进行了捕捉、研发、设计并治理,使其达到对外排放的标准要求,极大地解决了工业企业生产对环境的影响。

Contact us:

TEL:+86-536-4931668
FAX:+86-536-4936539
Email:Lxxsb@cnlanxiang.com

VOCs治理工程
  TEL:+86-536-4931668/   FAX:+86-536-4936539   Emial:Lxxsb@cnlanxiang.com   Company address:No. 56 wenshui North Road, Anqiu Economic Development Zone, Shandong, China

产品索引A

联系我们:

环保事业部为您服务:
服务热线:0536-8333158
传       真:0536-8333158
邮       箱:sdhn001@126.com

VOCs废气种类:

VOCs(volatile organic compounds)即挥发性有机物 ,是一类化学物质的统称,我国现行标准中VOCs是指20℃条件下蒸汽压大于等于0.01kPa,或在特定适用条件下具有挥发性的全部有机化合物的统称。

VOCs 组成复杂,主要包括烷烃、烯烃、芳香烃、卤代烃、含氧烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等。其中常见的VOCs种类有常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等,如甲苯、二甲苯 、对二氯苯 、乙苯 、苯乙烯 、甲醛、乙醛等。

VOCs 排放的工业企业涉及石油炼制与石油化工行业,煤炭加工与转化行业,油类的储存、运输和销售行业,涂料、油墨、胶粘剂、农药等的生产行业。

VOCs治理工艺方法:

根据VOCs产生的原理和VOCs的理化性质,其控制技术可以分为两大类,过程控制和末端控制。过程控制是针对VOCs的生产过程,从VOCs的原理上减少VOCs的产生,一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。末端控制则是针对VOCs的化学特性,着力于VOCs废气的治理,利用降解、分解等方法来控制VOCs的排放。

我公司提供全方位的VOCs污染排放环节排查、VOCs监测及总量估算、整体VOCs治理方案编制、VOCs产生源头控制、定制化末端VOCs治理技术方案、治理效果评价及减排量评估。其中,污染环节排查和全流程梳理控制是工业企业VOCs整治的关键。通过现场排查、装卸料过程、设备物料泄漏、生产废气、无组织排放、废液收集和处理系统、冷却循环水、燃烧废气、事故排放等污染环节,逐一排查污染环节,开展VOCs从源头到末端的全过程梳理工作,全过程控制VOCs污染。


蓝想环境专有技术——低温等离子体技术:

我公司多年来一直致力于低温等离子体的理论研究、技术研发和工业应用产品的开发。成熟的掌握了直流、中频、射频、微波在低气压和大气压下辉光放电、电晕放电、介质阻挡放电、电弧放电、脉冲放电的方式产生低温等离子体的技术。低温等离子体是继固态、液态、气态之后物质的第四态,当外加电压达到气体的击穿电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。

应用特点:绝大部分VOCs气体及大部分异味气体均能被分解,且处理对象广泛。
应用行业:油气生产储运、涂装、纺织印染、医药化学、造纸印刷等行业。
产品型号:蓝想特有的“大流量低温等离子体工业废气处理系统”能适应各种工况,也可根据客户要求设计生产。
工艺原理:等离子体化学反应过程中,等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下:

VOCs气体治理1.jpg

技术优势:
1、工艺简洁:具有操作简单、无需专人看管,遇故障自动停机的特点。
2、节能:具有能耗低、运行费用低等特点,运行费用可低至2-5 W•h/m³。
3、使用范围广:在-60℃~450℃的环境内均可正常运转,特别是在含有灰尘、焦油、水汽、气溶胶和PM的环境下仍可正常运行。
4、设备使用寿命长:设备由不锈钢、石英、钼、钛等材料组成,抗氧化性强,在酸性气体中耐腐蚀。
5、组合性强:低温等离子体处理设备可以串并联混合应用。具有使用范围广、运行安全可靠等优点。
6、50-5000m³/H为一个低温等离子体处理装置单元,一个单元用一个脉冲电源激励驱动,处理的气量 不受限制。
7、反应堆便于维护。
蓝想环境低温等离子体VOCs工业废气处理技术介绍: 
1、DBD双介质阻挡放电废气处理技术
介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法,这种放电产生于两个电极之间。该技术具有放电温度低,不容易点燃易爆的气体。另外介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触,从而避免了电极的腐蚀问题。双介质阻挡放电的电极结构怕水、灰尘、气溶胶和焦油的污染物。在被处理的废气中如果存在这些工况,则需要采取其它的措施滤除这些颗粒物的污染。

12.png

2、PCD脉冲电晕放电等离子体废气处理技术
脉冲电晕放电等离子体也是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法,这种放电产生于两个电极中曲率半径非常小的那个电极上。脉冲电晕放电等离子体的电极结构简单,运行可靠,风阻小,不怕水、灰尘和焦油污染。在处理低浓度,高湿度、有灰尘和含有焦油的工况环境中被广泛使用。为了弥补效率低的问题,通常增加设备的规模来加强处理能力。为提高设备的安全可靠性和工艺性,在脉冲电晕放电等离子体的电极结构设备中常规采用同轴式蜂窝结构。

3、PHD脉冲荷电低温等离子体放电技术
废气中的水汽、灰尘、PM、气溶胶、碳等微粒中有70%-80%呈带电状态,每个带电微粒约带1-5个基本正电荷或负电荷,微粒的电阻率一般在106Ω/cm~108Ω/cm之间,符合静电捕集对电阻率的要求(104Ω/cm~1011Ω/cm)。脉冲荷电低温等离子体物理净化方法,即通过脉冲荷电补集的方法来达到去除微粒的目的。脉冲荷电低温等离子体中还含有一定量的高能电子、激发态粒子、原子等氧化性极强的自由基。这些活性粒子具有极高的能量,有的甚至还高于某些气体分子的键能。当废气经过等离子体反应区时,除了可以捕捉水汽、灰尘、PM、气溶胶、碳粒等微粒外,还能引发一系列的物理化学反应,从而达到对有害排放物的净化目的。

QQ截图20160922150318_副本.png4、低温等离子体催化技术

废气分子在等离子体中降解主要有3个途径:①电子碰撞电离;②自由基碰撞电离;③离子碰撞电离。低温等离子体中的这些活性粒子的平均能量高于有机物分子的键能,它们和有机物分子发生频繁的碰撞,打开气体分子的化学键,与有机物分子发生化学反应。当催化剂置入等离子体场中时,电子能量、电子密度及功率等物理参数受到催化剂的影响。粒子(电子、受激原子和离子)轰击催化剂表面,催化剂颗粒被极化,并形成二次电子发射,就会在表面形成电厂加强区。另外,由于催化剂对有机物有一定的吸附能力,在表面形成有机物的富集区。另外,由于催化剂对有机物有一定的吸附能力,在表面形成有机物的富集区,这样就会在低温等离子体和催化作用下迅速发生各种化学反应,从而将有机物脱除。并且低温等离子体中的活性物(特别是高能电子)含有巨大的能量,可以引发位于低温等离子体附近的催化剂,并可降低反应的活化能。同时催化剂还可以选择性的与低温等离子体产生的副产物反应,得到无污染的物质(如二氧化碳和水)。因此,低温等离子体与催化剂组合作用时,较直接催化剂法或单纯低温等离子体法具有更高的脱除效率,能更有效的减少副产物的产生,提高反应的选择性,并由于吸附作用能进一步降低反应能耗。其中,等离子体后续催化处理利于工业实现,系统运行稳定,效果明显。


低温等离子体.jpg

蓝想环境在低温等离子体工业废气处理中的理论创新
蓝想环境经过几年的探索和研究,用脉冲饱和驱动技术实现了低温等离子体多DBD电极并联单电源驱动并产生均匀放电,解决了制约低温等离子体在大流量工业废气治理技术中的技术瓶颈难题,为大流量宽谱型低温等离子体工业废气处理系统的大规模应用,提供了理论依据和实现这项技术的应用方案。
低温等离子体废气处理工艺流程
废气先经过油污、水过滤预处理后,经过过滤监控装置后进入等离子体处理系统,再通过喷淋塔(吸收臭氧)后接着由风机引入烟囱排出。废气净化降解系统前端管道上嵌入燃爆检控与温度检控装置,后面管道上嵌入风量检控装置。

流程图.png


蓝想环境专有技术——智能生态生物滤池除臭系统:

产品应用:
1、产品应用状态:可对多种恶臭气体进行彻底处理、能够安全的将防爆区域的恶臭源进行处理;
2、产品基本概念:采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。 
3、主要应用范围:石油化工、煤化工、盐化工、医药化学、造纸印染、城市污水等行业。
产品原理:
微生物除臭过程分为三个步骤:
1、臭气同水接触并溶解到水中,臭气中的有机物质由气相转移到液相(或固体表面液膜)中;
2、溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物吸收,不溶于水的臭气先附着在微生物体外,由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质,再渗入细胞。在液相(或固体表面生物层)中的臭气成分被微生物吸附、吸收,恶臭成分从水中转移至微生物内;
3、进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质被微生物所氧化分解和同化合成,产生的代谢产物一部分溶入液相,一部分作为细胞物质或细胞代谢能源,还有一部分(如CO2)则析出到空气中。臭气通过上述过程不断减少,从而使污染物得以去除,得到净化。
产品特点:
1、生物技术,环保卫生,无二次污染。
2、可同时处理含有多种污染物的废气。
3、抗冲击能力强,废气浓度在3-1500ppm波动时,可正常工作。
4、处理时间短,效率高。5-10秒即可净化完成,综合效率可达95%以上。
5、生物菌种一次挂膜,菌种种类多,接种时间短。
6、建设成本低,运行费用低,无需添加药剂。
7、采用玻璃钢/不锈钢材质,外形美观,抗腐蚀性强,使用寿命长。
8、采用复合滤料,表面积大,透气性好,不容板结,使用寿命久。
9、采用PLC控制,自动化程度高。
10、双层结构,夹层填充有保温材料,适合于寒冷天气运行,内层设有防腐层。

蓝想环境专有技术——高效双介质废气处理装置:

产品应用:
1、产品应用于:需酸碱(或其他)双介质稀释净化处理的废气系统;
2、产品材质:玻璃钢材质,单筒体布置,多腔多流道结构;
3、处理气量:适合于1000m³/h---100000m³/h的气量范围。
产品原理:
高效双介质废气处理装置,属四相逆流、一体两能的高效双介质废气处理装置。
1、废气从废气处理装置体下方进气口,沿切向进入装置,在风机的动力作用下,迅速充满首段进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一、二级填料吸收段,在相关介质的喷淋下同废气物质发生化学反应,反应生成的物质,随吸收液流入下部贮液槽。
2、被一次净化的废气从塔体顶部在风机的作用下,反转到塔底,再由塔底进入二级腔体,同时迅速充满次段进气段空间,然后同样均匀地通过均流段上升到第一、二级填料吸收段,在相关介质的喷淋下同废气物质发生化学反应,反应生成的物质,随吸收液流入下部贮液槽。
3、废气处理塔体的最上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从双介质废气处理装置上端排气管排入大气,从而对废气达到洗涤、净化的作用。
产品特点:
1、装置适用范围广:化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门生产过程中,排放的有机废气、硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸性气体。      
2、废气净化效率高:装置采用四项两级逆向喷淋,填料比表面积大,由试验研究确定的气比保证了性能稳定,对各种浓度的酸性(或碱性)废气净化效率、对需预处理的其他相关气体均可达85%~95%。  
3、设备阻力低:在保证足够气液接触面积基础上,装置选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式,使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱,是国内各种填料吸收塔中阻力最低的一种。这对于配用耐腐蚀低压通风机极为有利。
4、占地面积小:装置采用PP、FRP等材质,将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的工业废气处理设备,结构紧凑,便于现场安装及操作管理,占地面积小,无论对新建工程还是技改项目都可适应。

新品推荐: